2023-12-29
Тремя основными причинами изменения цвета светодиодных бусин являются 6 случаев.
Тремя основными причинами изменения цвета светодиодных бусин являются 6 случаев.
Надежность светодиодной продукции все больше беспокоит производителей и пользователей. Качество светодиодных шариков, являющихся основным компонентом продукта, напрямую влияет на надежность светодиодных изделий и часто возникает в практическом применении из-за выхода из строя светодиодных шариков, приводящего к функциональным нарушениям или даже полному выходу из строя готового продукта. В последние годы из-за обесцвечивания шариков ламп увеличился ряд проблем с надежностью, таких как дрейф цветовой температуры, уменьшение люменов и плохой световой эффект, что привело к серьезным экономическим потерям многих производителей и пользователей светодиодной продукции. В этой статье анализируются основные причины неисправности обесцвечивания шариков светодиодных ламп на примере нескольких случаев отказа.
Причины обесцвечивания светодиодных бусин, причины упаковочного клея
(1) Остаточные посторонние предметы в упаковочном клее.
Внешний вид бусины неисправной лампы представляет собой локальное изменение цвета и потемнение. Когда капсула была вскрыта, в капсуле было обнаружено черное инородное тело. Анализ состава инородного тела был проведен методами РЭМ и энергодисперсионного спектрометра (РЭМиЭДС) [5-6] и подтверждено, что основными компонентами инородного тела являются алюминий (Al), углерод (С), кислород (О), а также содержится небольшое количество примесных элементов. Результаты теста показаны на рисунке ниже. Учитывая неудачные отзывы пользователей, можно увидеть, что инородное тело было введено в процесс упаковки.
(2) Упаковочный клей разрушается под действием химикатов, и происходит коллоидное обесцвечивание.
Неудачным продуктом является стеклянная ламповая трубка, а внутренняя светодиодная полоса лампы закреплена на стеклянной трубке с помощью однокомпонентной силиконовой резины, отверждаемой при комнатной температуре. Шарик светодиодной лампы на поясе лампы с твердой клейкой частью выглядит желтым и темным. SEM&EDS использовался для проверки элементного состава вышедшего из строя клея для герметизации шариков ламп, и было обнаружено, что было обнаружено больше серы (S), чем в обычном клее для герметизации шариков ламп.
Обычно в качестве вулканизирующих агентов можно использовать серу, органический дисульфид, полисульфид и другие серосодержащие вещества, так что происходит реакция сшивания при вулканизации каучука, в результате чего структура каучука меняется, показывая желтый и темный цвет, явление повышения температуры термического разложения.
В соответствии с температурой термического разложения герметизирующего геля шариков лампы в тесте TGA, температура неисправного клея для герметизации шариков лампы при потере веса 2%, 5%, 10%, 15% и 20% более чем на 25 ℃ выше, чем температура той же партии хорошего герметизирующего клея продукта при той же потере веса. Кривая термического разложения упаковочного клея показана на следующем рисунке. Было подтверждено, что температура термического разложения упаковочных клеев повышается из-за вулканизационной сшивки. ICPOES использовался для дальнейшего анализа химического состава фиксированного однокомпонентного отвержденного силиконового каучука, который, как было обнаружено, содержал около 400 частей на миллион серы (S).
Можно видеть, что причина желтых и темных шариков светодиодной лампы заключается в том, что серосодержащий газ (S), улетучиваемый однокомпонентной силиконовой резиной, отверждаемой при комнатной температуре, используемой для склеивания и фиксации в стеклянной трубке лампы, проникает в упаковочный клей светодиода во время процесса отверждения, в результате чего упаковочный клей подвергается дальнейшей реакции вулканизационной поперечной сшивки, а ревулканизационная поперечная сшивка приводит к тому, что упаковочные коллоиды становятся желтыми и темными. Последующий пользователь перешел на пластиковую трубку лампы без использования однокомпонентного отвержденного силиконового каучука, и не было никакого явления обесцвечивания шариков лампы.
Поэтому производители светодиодов должны учитывать соответствие различных материалов, используемых при проектировании и производстве продукции, чтобы избежать последующих проблем с надежностью, вызванных несовместимостью материалов.
Обычно в качестве вулканизирующих агентов можно использовать серу, органический дисульфид, полисульфид и другие серосодержащие вещества, так что происходит реакция сшивания при вулканизации каучука, в результате чего структура каучука меняется, показывая желтый и темный цвет, явление повышения температуры термического разложения.
В соответствии с температурой термического разложения герметизирующего геля шариков лампы в тесте TGA, температура неисправного клея для герметизации шариков лампы при потере веса 2%, 5%, 10%, 15% и 20% более чем на 25 ℃ выше, чем температура той же партии хорошего герметизирующего клея продукта при той же потере веса. Кривая термического разложения упаковочного клея показана на следующем рисунке. Было подтверждено, что температура термического разложения упаковочных клеев повышается из-за вулканизационной сшивки. ICPOES использовался для дальнейшего анализа химического состава фиксированного однокомпонентного отвержденного силиконового каучука, который, как было обнаружено, содержал около 400 частей на миллион серы (S).
Можно видеть, что причина желтых и темных шариков светодиодной лампы заключается в том, что серосодержащий газ (S), улетучиваемый однокомпонентной силиконовой резиной, отверждаемой при комнатной температуре, используемой для склеивания и фиксации в стеклянной трубке лампы, проникает в упаковочный клей светодиода во время процесса отверждения, в результате чего упаковочный клей подвергается дальнейшей реакции вулканизационной поперечной сшивки, а ревулканизационная поперечная сшивка приводит к тому, что упаковочные коллоиды становятся желтыми и темными. Последующий пользователь перешел на пластиковую трубку лампы без использования однокомпонентного отвержденного силиконового каучука, и не было никакого явления обесцвечивания шариков лампы.
Поэтому производители светодиодов должны учитывать соответствие различных материалов, используемых при проектировании и производстве продукции, чтобы избежать последующих проблем с надежностью, вызванных несовместимостью материалов.
