2024-01-12
Интерпретация процесса упаковки COB
Интерпретация процесса упаковки COB
Технология упаковки COB классифицируется как бесплатная упаковка или режим упаковки, но этот метод упаковки предназначен не для сохранения ссылки на упаковку, а для сохранения процесса упаковки, по сравнению с процессом исправления, процесса упаковки COB для сохранения нескольких этапов, в определенной степени, экономя время и технологию, но также в определенной степени экономя затраты. Процесс производства SMD должен пройти через затвердевание, сварочную проволоку, дозирование, запекание, штамповку, разделение цветов, ленту, патч и другие ссылки, а также процесс COB на этой основе, чтобы упростить: сначала вставить микросхему на печатную плату, а затем затвердеть, сварочная проволока, тестирование, дозирование, запекание, чтобы стать готовым продуктом.
Что касается только производственного процесса, то несколько этапов исключены, и инсайдеры отрасли говорят, что таким образом можно сэкономить значительную часть затрат. Стоит отметить, что упаковка COB не требует пайки оплавлением, что стало одним из преимуществ COB.
Ян Жуй, директор по маркетингу компании Oreda, сказал, что в обычной упаковке шарик лампы помещается на печатную плату для сварки, когда лампа становится все более и более плотной, ножка лампы будет все меньше и меньше, поэтому требования к точности сварки будут выше. Сколько лампочек в квадрате, у лампы четыре ножки, тогда в квадрате будет много паяных соединений, в настоящее время требования к паяным соединениям очень высоки, тогда единственное решение — уменьшить количество паяных соединений. Стабильность очень маленького припоя очень низкая, к нему можно случайно прикоснуться, он может отвалиться, что является неизбежной проблемой SMD; Ключевое отличие состоит в том, чтобы удалить процесс пайки, SMD в процессе пайки, контроль температуры чрезвычайно сложно освоить, слишком высокая температура приведет к повреждению лампы, слишком низкая, припой не полностью расплавится. Легко вызвать виртуальную сварку, ложную сварку и другие явления, что является большой проблемой для улучшения стабильности шарика лампы. COB не имеет этого процесса, поэтому стабильность будет значительно улучшена.
Технология обработки традиционного светодиодного дисплея относительно разнообразна, особенно в процессе сварки оплавлением, коэффициент расширения кронштейна лампы SMD и эпоксидной смолы не одинаков при высокой температуре, что может легко привести к падению кронштейна и герметизирующей оболочки из эпоксидной смолы, и возникает зазор, и явление неработающей лампы постепенно проявляется при более позднем использовании, что приводит к высокому уровню дефектов. Дисплей COB более стабилен, поскольку в процессе обработки не используется лампа с пастой для оплавления, даже если есть более поздний процесс IC с пастой для оплавления, диодный чип был упакован с защитой от отверждения эпоксидной смолы, что позволяет избежать проблемы зазора между кронштейном шарика лампы и эпоксидной смолой, вызванной высокотемпературной пайкой в сварочном аппарате.
Что касается только производственного процесса, то несколько этапов исключены, и инсайдеры отрасли говорят, что таким образом можно сэкономить значительную часть затрат. Стоит отметить, что упаковка COB не требует пайки оплавлением, что стало одним из преимуществ COB.
Ян Жуй, директор по маркетингу компании Oreda, сказал, что в обычной упаковке шарик лампы помещается на печатную плату для сварки, когда лампа становится все более и более плотной, ножка лампы будет все меньше и меньше, поэтому требования к точности сварки будут выше. Сколько лампочек в квадрате, у лампы четыре ножки, тогда в квадрате будет много паяных соединений, в настоящее время требования к паяным соединениям очень высоки, тогда единственное решение — уменьшить количество паяных соединений. Стабильность очень маленького припоя очень низкая, к нему можно случайно прикоснуться, он может отвалиться, что является неизбежной проблемой SMD; Ключевое отличие состоит в том, чтобы удалить процесс пайки, SMD в процессе пайки, контроль температуры чрезвычайно сложно освоить, слишком высокая температура приведет к повреждению лампы, слишком низкая, припой не полностью расплавится. Легко вызвать виртуальную сварку, ложную сварку и другие явления, что является большой проблемой для улучшения стабильности шарика лампы. COB не имеет этого процесса, поэтому стабильность будет значительно улучшена.
Технология обработки традиционного светодиодного дисплея относительно разнообразна, особенно в процессе сварки оплавлением, коэффициент расширения кронштейна лампы SMD и эпоксидной смолы не одинаков при высокой температуре, что может легко привести к падению кронштейна и герметизирующей оболочки из эпоксидной смолы, и возникает зазор, и явление неработающей лампы постепенно проявляется при более позднем использовании, что приводит к высокому уровню дефектов. Дисплей COB более стабилен, поскольку в процессе обработки не используется лампа с пастой для оплавления, даже если есть более поздний процесс IC с пастой для оплавления, диодный чип был упакован с защитой от отверждения эпоксидной смолы, что позволяет избежать проблемы зазора между кронштейном шарика лампы и эпоксидной смолой, вызванной высокотемпературной пайкой в сварочном аппарате.
