2024-01-16
Дилемма рынка упаковки CSP
Дилемма рынка упаковки CSP
Разные голоса раздаются в связи с сомнением в отношении названий «без пакета» и «без пакета». На рынке многие люди называют «белый чип» «чипом без упаковки», на самом деле светодиодная промышленность никогда не производила чипы, которые можно было бы использовать без упаковки. Основная причина, по которой отказ от упаковки невозможен, заключается в том, что упакованная линия, будь то провод или зона электрического соединения перекидного типа, будет подвергаться воздействию влаги при окислении на воздухе, а затем выйдет из строя. Чтобы не допустить сбоя электрического соединения, для завершения светодиодного оптического компонента необходимо обернуть чип и область сварки прозрачным водо- и газонепроницаемым материалом. Поскольку флип-чип представляет собой процесс сварки комметалла, а не обычный процесс проволокой, флуоресцентный слой покрыт сапфиром, а боковая стенка чипа служит окном для выхода света, поэтому, по-видимому, исключается большая часть процесса упаковки. В практическом применении необходимо использовать прозрачный коллоид с соответствующим показателем преломления в качестве внешней герметизирующей среды, как для оптического типа, так и для оптического выхода. Поэтому «бесплатной упаковки» никогда не существовало.
Скептики также отметили, что CSP, по сути, все еще находится на первоначальной траектории lm/$, не что иное, как захватить долю рынка другой упаковки, никто не расширяет жизненное пространство отрасли, два не уменьшают конкурентное давление отрасли, даже если реализация 2500lm/$ не имеет никакой ценности. Сторонники подчеркивают, что самое раннее использование CSP - это подсветка и вспышка, в нынешних вспышках мобильных телефонов Apple и Samsung используются неупакованные чипы CSP, в ультратонких телевизорах Samsung и LG используются неупакованные чипы CSP; В светотехнической промышленности CSP имеет широкий спектр применения благодаря своему небольшому размеру и высокой гибкости.
Кроме того, индустрия светодиодного освещения постепенно развивается, дискуссия о стандартизации никогда не прекращалась. Гомогенизация оригинальной светодиодной продукции высокой мощности является серьезной, и CSP постепенно завоевала определенную степень признания на рынке после появления CSP, и тенденция развития хорошая. Однако, поскольку рынок CSP еще не полностью развился, стандартная спецификация продукта еще не сформирована.
Сторонники CSP считают, что это будущая тенденция развития светодиодов. Прежде всего, с точки зрения производительности, он не только решает проблему миниатюризации объема корпуса и улучшает проблему рассеивания тепла, но также может реализовать упрощение и миниатюризацию корпуса одного устройства, что может значительно снизить материальные затраты на каждое устройство, поэтому возможности массового производства очень велики. Во-вторых, из существующей модели развития развитие отрасли от модели «фабрика микросхем + фабрика упаковки + бизнес приложений» к модели «фабрика микросхем + бизнес приложений», устраняя упаковочное звено, сокращая производственную цепочку, снизит всю стоимость обращения, так что цена на светодиоды станет ближе к людям. Наконец, с точки зрения предыдущего процесса упаковки, корпус высокой мощности основан на тонкопленочной пластине, а затем пластина прикрепляется к керамической подложке, а затем к люминофорному покрытию, в то время как пакет низкой и средней мощности в основном основан на горизонтальной пластине, с использованием проволочного держателя и требующей проволочной обработки или с использованием типа корпуса QFN для распыления люминофора. Технология CSP предлагает новые возможности для агрегатов высокой и средней мощности.
Ченг Шэнпэн, генеральный директор стереооптоэлектроники, сказал, что CSP имеет много преимуществ: 1, лучшая стабильность, без золотой проволоки и поддержки, частота отказов ниже. Вероятность повреждения при монтаже, транспортировке и хранении значительно снижается, что снижает производственные потери. 2, меньший размер, более высокая оптическая плотность, более благоприятная для управления освещением. 3, более низкое термическое сопротивление, прямой контакт с нижней частью пластины для стружки, уменьшает слой теплового сопротивления. 4, лучшая гибкость, может быть произвольно объединена в различные мощности, серии и номера. 5, более рентабельно, уменьшает количество поддержки и силикагеля, уменьшает циркуляцию упаковки и снижает общую стоимость.
