2024-01-20
Возможная причина повреждения бусины светодиодной лампы Science
Возможная причина повреждения бусины светодиодной лампы Science
Причины неработающего светодиодного освещения
Причинами неработающего светодиодного освещения являются не что иное, как две ситуации: во-первых, ток утечки светодиода, вызванный большим отказом PN-перехода, поэтому светодиодный свет не яркий, эта ситуация обычно не влияет на работу других светодиодных фонарей;
Во-вторых, внутренний соединительный провод светодиодной лампы отсоединяется, в результате чего через светодиод не проходит ток и лампа перегорает, что влияет на нормальную работу других светодиодных ламп, поскольку рабочее напряжение светодиодной лампы низкое (рабочее напряжение красного желтого оранжевого светодиода 1,8–2,2 В, рабочее напряжение синего зеленого белого светодиода 2,8–3,2 В). Как правило, необходимо использовать цепочку и параллельное соединение для адаптации к различным рабочим напряжениям. Чем больше светодиодов включено последовательно, тем сильнее воздействие. Пока имеется открытое внутреннее соединение светодиода, вся серия светодиодных фонарей в последовательной цепи не будет яркой, что более серьезно, чем в первом случае.
Во-вторых, внутренний соединительный провод светодиодной лампы отсоединяется, в результате чего через светодиод не проходит ток и лампа перегорает, что влияет на нормальную работу других светодиодных ламп, поскольку рабочее напряжение светодиодной лампы низкое (рабочее напряжение красного желтого оранжевого светодиода 1,8–2,2 В, рабочее напряжение синего зеленого белого светодиода 2,8–3,2 В). Как правило, необходимо использовать цепочку и параллельное соединение для адаптации к различным рабочим напряжениям. Чем больше светодиодов включено последовательно, тем сильнее воздействие. Пока имеется открытое внутреннее соединение светодиода, вся серия светодиодных фонарей в последовательной цепи не будет яркой, что более серьезно, чем в первом случае.
Проанализируйте и обсудите причины неработающих светодиодных фонарей.
Светодиодный мертвый свет является ключом к влиянию на качество и надежность продукции. Как уменьшить и устранить мертвый свет, улучшить качество и надежность продукции, это ключевой вопрос, который должны решить предприятия, занимающиеся упаковкой и применением. Ниже приводится некоторый анализ причин неработающего света.
1, электростатическое повреждение светодиодного чипа
Статическое электричество вызывает повреждение светодиодного чипа, приводит к выходу из строя PN-перехода светодиодного чипа, ток утечки увеличивается и становится сопротивлением. Статическое электричество приносит большой вред, и в мире бесчисленное количество электронных компонентов повреждены статическим электричеством, что приводит к экономическим потерям в десятки миллионов долларов. Таким образом, чтобы предотвратить электростатическое повреждение электронных компонентов, это очень важная работа в электронной промышленности, светодиодная упаковка, предприятия по применению не должны восприниматься легкомысленно. Любая проблема в любом канале приведет к повреждению светодиода, в результате чего его работоспособность ухудшится или даже выйдет из строя. Мы знаем, что статическое электричество человеческого тела (ESD) может достигать около трех тысяч вольт, чего достаточно для поломки и повреждения светодиодного чипа. На линии по производству светодиодной упаковки сопротивление заземления всех видов оборудования соответствует требованиям, что также очень важно, общие требования к сопротивлению заземления 4 Ом, некоторые высокие требования к сопротивлению заземления даже до достижения ≤2 Ом. Эти требования знакомы людям, работающим в электронной промышленности, и ключевой момент заключается в том, существуют ли они и документированы ли они на момент фактического внедрения.
Понятно, что на обычных частных предприятиях антистатические меры отсутствуют, то есть большинство компаний не могут найти протокол испытания сопротивления заземления, даже если испытание сопротивления заземления проводится один раз в год или несколько лет или когда возникает проблема с проверкой сопротивления заземления, но не знают, что испытание сопротивления заземления является очень важной работой, по крайней мере, 4 раза в год (ежеквартальное испытание). В некоторых местах с высокими требованиями необходимо проверять сопротивление заземления один раз в месяц. Сопротивление почвы будет меняться в зависимости от смены времен года, весенних и летних дождей, сопротивление влажного грунта легче достичь, влажность сухой почвы осенью и зимой меньше, сопротивление заземления может превышать указанное значение, необходимо сохранить исходные данные, чтобы можно было проверить будущее. Соответствует системе контроля качества ISO2000. Испытательное сопротивление заземления может спроектировать свою собственную форму, предприятия по тестированию сопротивления заземления, предприятия по применению светодиодов должны делать, пока название различного оборудования заполнено в форме, сопротивление заземления оборудования измерено и записано, испытуемый может подписать диск.
Вред человеческого статического электричества для светодиодов также очень велик, работа должна носить антистатическую одежду, с электростатическим кольцом, электростатическое кольцо должно быть хорошо заземлено, необходимо заземлить электростатическое кольцо. Антистатический эффект нехороший, рекомендуется не использовать этот продукт. Если персонал нарушает рабочие процедуры, вы должны принять соответствующее предупреждение, но также сыграть роль в уведомлении других. Количество статического электричества в человеческом теле зависит от различных тканей, которые люди носят, и телосложения каждого человека, и легко увидеть явление разряда между одеждой в ночь осени и зимы, а напряжение этого электростатического разряда составляет три тысячи вольт.
Значение ESD чипа подложки из карбида кремния составляет всего 1100 Вольт, а значение ESD чипа подложки сапфира еще ниже, всего 500-600 Вольт. Хороший чип или светодиод, если взять рукой (корпус не предпринимает никаких защитных мер), результат можно себе представить, чип или светодиод будут повреждены в разной степени, иногда хорошее устройство через наши руки становится необъяснимо плохим, это беда, вызванная статическим электричеством. Упаковочные предприятия, если они не строго соответствуют правилам заземления, потеря - это само предприятие, что приведет к снижению скорости прохождения продукта, уменьшению экономической выгоды предприятия, такое же применение светодиодов, если заземление оборудования и персонала также приведет к повреждению светодиодов, доработка неизбежна. В соответствии с требованиями стандартного руководства пользователя светодиода, расстояние между выводами коллоида светодиода должно быть не менее 3-5 мм для изгиба ножек или сварки, но большинство компаний-разработчиков не делают этого, а отделяют только толщиной непосредственно сваренной печатной платы (≤2 мм), что также приведет к повреждению или повреждению светодиода, поскольку слишком высокая температура сварки повлияет на чип. Это ухудшит характеристики чипа, снизит светоотдачу и даже повредит светодиод — это явление не редкость. Некоторые малые предприятия используют ручную сварку, использование обычного паяльника мощностью 40 Вт, температуру сварки невозможно контролировать, температура паяльника выше 300-400 ° C, слишком высокая температура сварки также может привести к мертвому свету, коэффициент расширения светодиода при высокой температуре в несколько раз выше, чем коэффициент расширения около 150 ° C, внутренний припой из золотой проволоки будет вызван чрезмерным тепловым расширением и сжатием точки сварки, что приведет к возникновению явления мертвой лампы.
Понятно, что на обычных частных предприятиях антистатические меры отсутствуют, то есть большинство компаний не могут найти протокол испытания сопротивления заземления, даже если испытание сопротивления заземления проводится один раз в год или несколько лет или когда возникает проблема с проверкой сопротивления заземления, но не знают, что испытание сопротивления заземления является очень важной работой, по крайней мере, 4 раза в год (ежеквартальное испытание). В некоторых местах с высокими требованиями необходимо проверять сопротивление заземления один раз в месяц. Сопротивление почвы будет меняться в зависимости от смены времен года, весенних и летних дождей, сопротивление влажного грунта легче достичь, влажность сухой почвы осенью и зимой меньше, сопротивление заземления может превышать указанное значение, необходимо сохранить исходные данные, чтобы можно было проверить будущее. Соответствует системе контроля качества ISO2000. Испытательное сопротивление заземления может спроектировать свою собственную форму, предприятия по тестированию сопротивления заземления, предприятия по применению светодиодов должны делать, пока название различного оборудования заполнено в форме, сопротивление заземления оборудования измерено и записано, испытуемый может подписать диск.
Вред человеческого статического электричества для светодиодов также очень велик, работа должна носить антистатическую одежду, с электростатическим кольцом, электростатическое кольцо должно быть хорошо заземлено, необходимо заземлить электростатическое кольцо. Антистатический эффект нехороший, рекомендуется не использовать этот продукт. Если персонал нарушает рабочие процедуры, вы должны принять соответствующее предупреждение, но также сыграть роль в уведомлении других. Количество статического электричества в человеческом теле зависит от различных тканей, которые люди носят, и телосложения каждого человека, и легко увидеть явление разряда между одеждой в ночь осени и зимы, а напряжение этого электростатического разряда составляет три тысячи вольт.
Значение ESD чипа подложки из карбида кремния составляет всего 1100 Вольт, а значение ESD чипа подложки сапфира еще ниже, всего 500-600 Вольт. Хороший чип или светодиод, если взять рукой (корпус не предпринимает никаких защитных мер), результат можно себе представить, чип или светодиод будут повреждены в разной степени, иногда хорошее устройство через наши руки становится необъяснимо плохим, это беда, вызванная статическим электричеством. Упаковочные предприятия, если они не строго соответствуют правилам заземления, потеря - это само предприятие, что приведет к снижению скорости прохождения продукта, уменьшению экономической выгоды предприятия, такое же применение светодиодов, если заземление оборудования и персонала также приведет к повреждению светодиодов, доработка неизбежна. В соответствии с требованиями стандартного руководства пользователя светодиода, расстояние между выводами коллоида светодиода должно быть не менее 3-5 мм для изгиба ножек или сварки, но большинство компаний-разработчиков не делают этого, а отделяют только толщиной непосредственно сваренной печатной платы (≤2 мм), что также приведет к повреждению или повреждению светодиода, поскольку слишком высокая температура сварки повлияет на чип. Это ухудшит характеристики чипа, снизит светоотдачу и даже повредит светодиод — это явление не редкость. Некоторые малые предприятия используют ручную сварку, использование обычного паяльника мощностью 40 Вт, температуру сварки невозможно контролировать, температура паяльника выше 300-400 ° C, слишком высокая температура сварки также может привести к мертвому свету, коэффициент расширения светодиода при высокой температуре в несколько раз выше, чем коэффициент расширения около 150 ° C, внутренний припой из золотой проволоки будет вызван чрезмерным тепловым расширением и сжатием точки сварки, что приведет к возникновению явления мертвой лампы.
2. Анализ причины неработающей лампы, вызванной открытыми сварными швами внутри светодиодных фонарей.
2.1 Производственный процесс упаковочного предприятия не завершен, проверка материалов означает обратный ход, является прямой причиной мертвого света светодиодов, общее использование светодиодной упаковки кронштейнов, ряд кронштейнов изготовлен из медных или железных металлических материалов путем прецизионной штамповки, поскольку медь дороже, стоимость, естественно, высока, из-за факторов жесткой конкуренции на рынке, чтобы снизить производственные затраты. Большая часть рынка использует холоднокатаную низкоуглеродистую сталь для изготовления штампованного светодиодного кронштейна. Ряд железных кронштейнов покрыт серебром и выполняет две функции: одна — предотвращает окисление и ржавчину, а другая — облегчает сварку. Качество покрытия ряда кронштейнов очень важно, от этого зависит срок службы светодиода. При гальванике следует контролировать ток, контролировать толщину слоя серебряного покрытия, покрытие слишком толстое, стоимость высокая, качество слишком низкое. Поскольку обычные предприятия по упаковке светодиодов не имеют возможности проверять качество покрытия опоры, что дает некоторым предприятиям по гальваническому покрытию возможность сделать покрытие опорного слоя серебром тоньше, снизить затраты, у обычных упаковочных предприятий IQC отсутствуют средства тестирования опорного покрытия, нет инструмента для определения толщины и прочности покрытия опорного покрытия, поэтому его легче обмануть.
Некоторые леса через несколько месяцев на складе ржавеют, не говоря уже о том, что они б/у, что показывает, насколько низкое качество гальваники. Изделия, изготовленные с таким рядом кронштейнов, конечно, недолговечны, не говорите 30-50 000 часов, 10 000 часов - это проблема. Причина очень проста: каждый год бывает период дней с южным ветром, в такую погоду влажность воздуха большая, легко вызвать плохую вышивку гальванических металлических деталей, что приведет к выходу из строя светодиодных компонентов. Даже упакованный светодиод не будет иметь прочной адгезии из-за тонкого слоя серебряного покрытия, а паяное соединение будет отделяться от подложки, что приведет к эффекту неработающей лампы. Вот с чем мы столкнулись, когда не загорелась хорошо используемая лампочка, фактически внутренняя пайка отделилась от опоры.
Некоторые леса через несколько месяцев на складе ржавеют, не говоря уже о том, что они б/у, что показывает, насколько низкое качество гальваники. Изделия, изготовленные с таким рядом кронштейнов, конечно, недолговечны, не говорите 30-50 000 часов, 10 000 часов - это проблема. Причина очень проста: каждый год бывает период дней с южным ветром, в такую погоду влажность воздуха большая, легко вызвать плохую вышивку гальванических металлических деталей, что приведет к выходу из строя светодиодных компонентов. Даже упакованный светодиод не будет иметь прочной адгезии из-за тонкого слоя серебряного покрытия, а паяное соединение будет отделяться от подложки, что приведет к эффекту неработающей лампы. Вот с чем мы столкнулись, когда не загорелась хорошо используемая лампочка, фактически внутренняя пайка отделилась от опоры.
2.2 Каждый процесс в процессе упаковки должен выполняться осторожно, любая небрежность ссылки является причиной мертвого света в точке, процесс твердого кристалла, точка серебряного клея (для одного чипа паяного соединения) все меньше и меньше нехороша, больше клея вернется на золотую площадку чипа, что приведет к короткому замыканию, меньшему количеству чипов и липкости. Изоляционный клей для точек чипа с двойным паяным соединением одинаков, больше изоляционного клея возвращается на золотую площадку чипа, что приводит к виртуальной сварке во время сварки и к выходу из строя лампы. Скол меньше и клей не прочный, поэтому клей должен быть в самый раз, ни больше, ни меньше. Процесс сварки также очень важен: давление, время, температура и мощность четырех параметров сварочного аппарата должны быть подходящими, помимо фиксированного времени, остальные три параметра регулируются, регулировка давления должна быть умеренной, давление легко раздавить стружку, слишком маленькое легко выполнить виртуальную сварку. Температура сварки обычно регулируется на уровне 280 ° C, регулировка мощности относится к регулировке ультразвуковой мощности, слишком большая, слишком маленькая не подходит, чтобы умерить, короче говоря, регулировка параметров сварочного аппарата с золотым шаром, свариваемого материала, с помощью измерителя момента пружины для обнаружения ≥6 граммов, что соответствует требованиям.
Ежегодно параметры сварочного аппарата для золотой проволоки следует проверять и корректировать, чтобы гарантировать, что параметры сварки находятся в наилучшем состоянии. Кроме того, также требуется дуга сварочной линии, высота дуги одного чипа паяного соединения составляет 1,5-2 толщины чипа, высота дуги чипа двойного паяного соединения составляет 2-3 толщины чипа, высота дуги светодиода также вызывает проблемы с качеством, высота дуги слишком мала, легко вызвать явление неработающей лампы при сварке, высота дуги слишком велика, воздействие тока плохое.
Ежегодно параметры сварочного аппарата для золотой проволоки следует проверять и корректировать, чтобы гарантировать, что параметры сварки находятся в наилучшем состоянии. Кроме того, также требуется дуга сварочной линии, высота дуги одного чипа паяного соединения составляет 1,5-2 толщины чипа, высота дуги чипа двойного паяного соединения составляет 2-3 толщины чипа, высота дуги светодиода также вызывает проблемы с качеством, высота дуги слишком мала, легко вызвать явление неработающей лампы при сварке, высота дуги слишком велика, воздействие тока плохое.
3. Определите метод виртуальной сварочной неработающей лампы.
Светодиодный фонарь не будет гореть зажигалкой, чтобы нагреть светодиодный провод до 200-300 ° C, снять зажигалку и подключить светодиод с 3-вольтовой батареей по положительному и отрицательному электродам, если светодиодный свет может загореться в это время, но по мере уменьшения температуры свинца светодиодный свет с яркого становится неярким, что доказывает, что светодиодный свет - это виртуальная сварка. Нагрев может загораться, причина в том, что используется принцип теплового расширения и сжатия металла, удлинение нагревательного провода светодиода и внутренние паяные соединения подключены, в это время при включении питания светодиод может излучать нормальный свет, при падении температуры усадка светодиодного провода возвращается к нормальному температурному состоянию, а внутренние паяные соединения отсоединяются, светодиодный свет не яркий, этот метод неоднократно опробован, эффективен. Два вывода виртуальной сварки неработающей лампы приварены к металлической полосе, пропитанной концентрированной серной кислотой, так что внешний коллоид светодиода растворяется, а коллоид удаляется после всего растворения, а ситуацию сварки паяных соединений можно наблюдать под увеличительным стеклом или микроскопом, и можно выяснить, является ли проблема сваркой или второй сваркой, неправильная ли настройка параметров сварочного аппарата с золотым шариком или другие причины, чтобы улучшить метод и процесс. Не допускайте повторения явления виртуальной сварки.
Тем не менее, даже на экспонатах Китайской выставки электроники пользователи светодиодной продукции столкнутся с явлением мертвого освещения, то есть светодиодной продукции через определенный период времени, явление мертвого света, мертвое освещение имеет две причины: мертвые фонари разомкнутой цепи - плохое качество сварки или качество гальванического покрытия кронштейна является проблематичным, увеличение тока утечки светодиодного чипа приведет к тому, что светодиодные фонари не загорятся. Сейчас многие светодиодные продукты не имеют антистатической защиты в целях снижения затрат, поэтому их легко повредить наведенным статическим электричеством. Гром в дождливый день, подверженный высоковольтной электростатической индукции в линии электропитания, а также наложенный пиковый импульс линии электропитания могут привести к повреждению светодиодных изделий различной степени.
Тем не менее, даже на экспонатах Китайской выставки электроники пользователи светодиодной продукции столкнутся с явлением мертвого освещения, то есть светодиодной продукции через определенный период времени, явление мертвого света, мертвое освещение имеет две причины: мертвые фонари разомкнутой цепи - плохое качество сварки или качество гальванического покрытия кронштейна является проблематичным, увеличение тока утечки светодиодного чипа приведет к тому, что светодиодные фонари не загорятся. Сейчас многие светодиодные продукты не имеют антистатической защиты в целях снижения затрат, поэтому их легко повредить наведенным статическим электричеством. Гром в дождливый день, подверженный высоковольтной электростатической индукции в линии электропитания, а также наложенный пиковый импульс линии электропитания могут привести к повреждению светодиодных изделий различной степени.
