2024-01-20
Возможная причина повреждения бусины светодиодной лампы Science
Возможная причина повреждения бусины светодиодной лампы Science
Причины неработающего светодиодного освещения
Причинами неработающего светодиодного освещения являются не что иное, как две ситуации: во-первых, ток утечки светодиода, вызванный большим отказом PN-перехода, поэтому светодиодный свет не яркий, эта ситуация обычно не влияет на работу других светодиодных фонарей;
Во-вторых, внутренний соединительный провод светодиодной лампы отсоединяется, в результате чего через светодиод не проходит ток и лампа перегорает, что влияет на нормальную работу других светодиодных ламп, поскольку рабочее напряжение светодиодной лампы низкое (рабочее напряжение красного желтого оранжевого светодиода 1,8–2,2 В, рабочее напряжение синего зеленого белого светодиода 2,8–3,2 В). Как правило, необходимо использовать цепочку и параллельное соединение для адаптации к различным рабочим напряжениям. Чем больше светодиодов включено последовательно, тем сильнее воздействие. Пока имеется открытое внутреннее соединение светодиода, вся серия светодиодных фонарей в последовательной цепи не будет яркой, что более серьезно, чем в первом случае.
Во-вторых, внутренний соединительный провод светодиодной лампы отсоединяется, в результате чего через светодиод не проходит ток и лампа перегорает, что влияет на нормальную работу других светодиодных ламп, поскольку рабочее напряжение светодиодной лампы низкое (рабочее напряжение красного желтого оранжевого светодиода 1,8–2,2 В, рабочее напряжение синего зеленого белого светодиода 2,8–3,2 В). Как правило, необходимо использовать цепочку и параллельное соединение для адаптации к различным рабочим напряжениям. Чем больше светодиодов включено последовательно, тем сильнее воздействие. Пока имеется открытое внутреннее соединение светодиода, вся серия светодиодных фонарей в последовательной цепи не будет яркой, что более серьезно, чем в первом случае.
Проанализируйте и обсудите причины неработающих светодиодных фонарей.
Светодиодный мертвый свет является ключом к влиянию на качество и надежность продукции. Как уменьшить и устранить мертвый свет, улучшить качество и надежность продукции, это ключевой вопрос, который должны решить предприятия, занимающиеся упаковкой и применением. Ниже приводится некоторый анализ причин неработающего света.
1, электростатическое повреждение светодиодного чипа
Статическое электричество вызывает повреждение светодиодного чипа, приводит к выходу из строя PN-перехода светодиодного чипа, ток утечки увеличивается и становится сопротивлением. Статическое электричество приносит большой вред, и в мире бесчисленное количество электронных компонентов повреждены статическим электричеством, что приводит к экономическим потерям в десятки миллионов долларов. Таким образом, чтобы предотвратить электростатическое повреждение электронных компонентов, это очень важная работа в электронной промышленности, светодиодная упаковка, предприятия по применению не должны восприниматься легкомысленно. Любая проблема в любом канале приведет к повреждению светодиода, в результате чего его работоспособность ухудшится или даже выйдет из строя. Мы знаем, что статическое электричество человеческого тела (ESD) может достигать около трех тысяч вольт, чего достаточно для поломки и повреждения светодиодного чипа. На линии по производству светодиодной упаковки сопротивление заземления всех видов оборудования соответствует требованиям, что также очень важно, общие требования к сопротивлению заземления 4 Ом, некоторые высокие требования к сопротивлению заземления даже до достижения ≤2 Ом. Эти требования знакомы людям, работающим в электронной промышленности, и ключевой момент заключается в том, существуют ли они и документированы ли они на момент фактического внедрения.
Понятно, что на обычных частных предприятиях антистатические меры отсутствуют, то есть большинство компаний не могут найти протокол испытания сопротивления заземления, даже если испытание сопротивления заземления проводится один раз в год или несколько лет или когда возникает проблема с проверкой сопротивления заземления, но не знают, что испытание сопротивления заземления является очень важной работой, по крайней мере, 4 раза в год (ежеквартальное испытание). В некоторых местах с высокими требованиями необходимо проверять сопротивление заземления один раз в месяц. Сопротивление почвы будет меняться в зависимости от смены времен года, весенних и летних дождей, сопротивление влажного грунта легче достичь, влажность сухой почвы осенью и зимой меньше, сопротивление заземления может превышать указанное значение, необходимо сохранить исходные данные, чтобы можно было проверить будущее. Соответствует системе контроля качества ISO2000. Испытательное сопротивление заземления может спроектировать свою собственную форму, предприятия по тестированию сопротивления заземления, предприятия по применению светодиодов должны делать, пока название различного оборудования заполнено в форме, сопротивление заземления оборудования измерено и записано, испытуемый может подписать диск.
Вред человеческого статического электричества для светодиодов также очень велик, работа должна носить антистатическую одежду, с электростатическим кольцом, электростатическое кольцо должно быть хорошо заземлено, необходимо заземлить электростатическое кольцо. Антистатический эффект нехороший, рекомендуется не использовать этот продукт. Если персонал нарушает рабочие процедуры, вы должны принять соответствующее предупреждение, но также сыграть роль в уведомлении других. Количество статического электричества в человеческом теле зависит от различных тканей, которые люди носят, и телосложения каждого человека, и легко увидеть явление разряда между одеждой в ночь осени и зимы, а напряжение этого электростатического разряда составляет три тысячи вольт.
Значение ESD чипа подложки из карбида кремния составляет всего 1100 Вольт, а значение ESD чипа подложки сапфира еще ниже, всего 500-600 Вольт. Хороший чип или светодиод, если взять рукой (корпус не предпринимает никаких защитных мер), результат можно себе представить, чип или светодиод будут повреждены в разной степени, иногда хорошее устройство через наши руки становится необъяснимо плохим, это беда, вызванная статическим электричеством. Упаковочные предприятия, если они не строго соответствуют правилам заземления, потеря - это само предприятие, что приведет к снижению скорости прохождения продукта, уменьшению экономической выгоды предприятия, такое же применение светодиодов, если заземление оборудования и персонала также приведет к повреждению светодиодов, доработка неизбежна. В соответствии с требованиями стандартного руководства пользователя светодиода, расстояние между выводами коллоида светодиода должно быть не менее 3-5 мм для изгиба ножек или сварки, но большинство компаний-разработчиков не делают этого, а отделяют только толщиной непосредственно сваренной печатной платы (≤2 мм), что также приведет к повреждению или повреждению светодиода, поскольку слишком высокая температура сварки повлияет на чип. Это ухудшит характеристики чипа, снизит светоотдачу и даже повредит светодиод — это явление не редкость. Некоторые малые предприятия используют ручную сварку, использование обычного паяльника мощностью 40 Вт, температуру сварки невозможно контролировать, температура паяльника выше 300-400 ° C, слишком высокая температура сварки также может привести к мертвому свету, коэффициент расширения светодиода при высокой температуре в несколько раз выше, чем коэффициент расширения около 150 ° C, внутренний припой из золотой проволоки будет вызван чрезмерным тепловым расширением и сжатием точки сварки, что приведет к возникновению явления мертвой лампы.
Понятно, что на обычных частных предприятиях антистатические меры отсутствуют, то есть большинство компаний не могут найти протокол испытания сопротивления заземления, даже если испытание сопротивления заземления проводится один раз в год или несколько лет или когда возникает проблема с проверкой сопротивления заземления, но не знают, что испытание сопротивления заземления является очень важной работой, по крайней мере, 4 раза в год (ежеквартальное испытание). В некоторых местах с высокими требованиями необходимо проверять сопротивление заземления один раз в месяц. Сопротивление почвы будет меняться в зависимости от смены времен года, весенних и летних дождей, сопротивление влажного грунта легче достичь, влажность сухой почвы осенью и зимой меньше, сопротивление заземления может превышать указанное значение, необходимо сохранить исходные данные, чтобы можно было проверить будущее. Соответствует системе контроля качества ISO2000. Испытательное сопротивление заземления может спроектировать свою собственную форму, предприятия по тестированию сопротивления заземления, предприятия по применению светодиодов должны делать, пока название различного оборудования заполнено в форме, сопротивление заземления оборудования измерено и записано, испытуемый может подписать диск.
Вред человеческого статического электричества для светодиодов также очень велик, работа должна носить антистатическую одежду, с электростатическим кольцом, электростатическое кольцо должно быть хорошо заземлено, необходимо заземлить электростатическое кольцо. Антистатический эффект нехороший, рекомендуется не использовать этот продукт. Если персонал нарушает рабочие процедуры, вы должны принять соответствующее предупреждение, но также сыграть роль в уведомлении других. Количество статического электричества в человеческом теле зависит от различных тканей, которые люди носят, и телосложения каждого человека, и легко увидеть явление разряда между одеждой в ночь осени и зимы, а напряжение этого электростатического разряда составляет три тысячи вольт.
Значение ESD чипа подложки из карбида кремния составляет всего 1100 Вольт, а значение ESD чипа подложки сапфира еще ниже, всего 500-600 Вольт. Хороший чип или светодиод, если взять рукой (корпус не предпринимает никаких защитных мер), результат можно себе представить, чип или светодиод будут повреждены в разной степени, иногда хорошее устройство через наши руки становится необъяснимо плохим, это беда, вызванная статическим электричеством. Упаковочные предприятия, если они не строго соответствуют правилам заземления, потеря - это само предприятие, что приведет к снижению скорости прохождения продукта, уменьшению экономической выгоды предприятия, такое же применение светодиодов, если заземление оборудования и персонала также приведет к повреждению светодиодов, доработка неизбежна. В соответствии с требованиями стандартного руководства пользователя светодиода, расстояние между выводами коллоида светодиода должно быть не менее 3-5 мм для изгиба ножек или сварки, но большинство компаний-разработчиков не делают этого, а отделяют только толщиной непосредственно сваренной печатной платы (≤2 мм), что также приведет к повреждению или повреждению светодиода, поскольку слишком высокая температура сварки повлияет на чип. Это ухудшит характеристики чипа, снизит светоотдачу и даже повредит светодиод — это явление не редкость. Некоторые малые предприятия используют ручную сварку, использование обычного паяльника мощностью 40 Вт, температуру сварки невозможно контролировать, температура паяльника выше 300-400 ° C, слишком высокая температура сварки также может привести к мертвому свету, коэффициент расширения светодиода при высокой температуре в несколько раз выше, чем коэффициент расширения около 150 ° C, внутренний припой из золотой проволоки будет вызван чрезмерным тепловым расширением и сжатием точки сварки, что приведет к возникновению явления мертвой лампы.
