2024-01-19

Четыре причины и методы борьбы со светодиодной ламповой лентой, производящей оловянные бусины

Четыре причины и методы борьбы со светодиодной ламповой лентой, производящей оловянные бусины

Как и другие продукты SMT, в процессе производства светодиодных лент также образуются оловянные шарики. Вред оловянных бусин заключается в том, что после того, как пользователь установит светодиодную ленту, использование этого процесса приведет к короткому замыканию и сжиганию светодиодной ленты, а также к опасности возгорания. Как предотвратить появление оловянных бус? Поговорим о формировании оловянных бусин.
1, времени возврата температуры паяльной пасты недостаточно: паяльную пасту обычно необходимо нагревать в течение 4 часов перед использованием, чтобы гарантировать, что паяльная паста может вернуться к комнатной температуре, чтобы избежать образования влаги из-за недостаточного времени возврата температуры, что приводит к загоранию светодиода в печи, когда вода в паяльной пасте нагревается и образует оловянные шарики.
2, влага FPC: влага FPC будет содержать влагу и испарение тепла во время печи, в результате чего расплавленный припой разбрызгивается и образует оловянные шарики на поверхности ленты светодиодной лампы.
3. Слишком много припоя: слишком много припоя на площадке светодиодной лампы вытечет наружу из-за выдавливания светодиода во время оплавления и образует оловянные шарики.
4. Неправильная установка температуры: время предварительного нагрева слишком короткое, температура отлива поднимается слишком быстро, из-за чего флюс в припое слишком поздно испаряется и нагревается, в результате чего припой разбрызгивается и образует оловянные шарики на поверхности ленты светодиодной лампы.

Выясните причину, а затем поговорите о решении.

1, паяльная паста полностью возвращает температуру, разработала систему управления температурой возврата паяльной пасты, чтобы обеспечить время возврата температуры.
2. Выпекаем ФПК. Выпекайте ФПК в духовке при температуре 80 градусов в течение 3–4 часов.
3, открытая стальная сетка: в зависимости от доли 95% отверстия, толщина 0,13 ~ 0,15 мм.
4. Настройка температуры обратного потока. Температура предварительного нагрева регулируется в пределах 180–210, время регулируется в пределах 150–180, температура сварки устанавливается в пределах 235–245, время регулируется в пределах 5–10 секунд.