2024-01-19

Las cuatro causas y métodos de control de las tiras de lámparas LED que producen perlas de estaño.

Las cuatro causas y métodos de control de las tiras de lámparas LED que producen perlas de estaño.

Al igual que otros productos SMT, las tiras de LED también producen perlas de estaño durante el proceso de producción. El daño de las perlas de estaño es que después de que el usuario instala el cinturón de luz LED, el uso del proceso provocará un cortocircuito, quemará el cinturón de luz LED y provocará peligro de incendio. ¿Cómo prevenir la aparición de perlas de estaño? Hablemos de la formación de perlas de estaño.
1, el tiempo de retorno de la temperatura de la pasta de soldadura no es suficiente: la pasta de soldadura generalmente debe calentarse durante 4 horas antes de su uso para garantizar que la pasta de soldadura pueda volver a la temperatura ambiente, para evitar que se genere humedad debido a un tiempo de retorno de temperatura insuficiente, lo que resulta en La luz LED con el horno cuando el agua en la pasta de soldadura se calienta y produce perlas de estaño.
2, humedad del FPC: la humedad del FPC contendrá humedad y evaporación del calor durante el horno, lo que provocará que la soldadura fundida salpique y forme perlas de estaño en la superficie de la tira de la lámpara LED.
3. Demasiada soldadura: demasiada soldadura en la almohadilla de la lámpara LED se desbordará hacia el exterior de la almohadilla debido a la extrusión del LED durante el reflujo y formará perlas de estaño.
4, ajuste de temperatura inadecuado: el tiempo de precalentamiento es demasiado corto, la temperatura de reflujo aumenta demasiado rápido, lo que hace que el flujo en la soldadura llegue demasiado tarde para volatilizarse y calentarse, lo que provoca que la soldadura salpique y forme cuentas de estaño en la superficie de la tira de lámpara LED.

Comprenda la causa y luego hable sobre la solución.

1, la temperatura de retorno de la pasta de soldadura es completa, desarrolle el sistema de gestión de la temperatura de retorno de la pasta de soldadura para garantizar el tiempo de temperatura de retorno.
2. Hornea el FPC. Hornea el FPC en un horno a 80 grados durante 3 a 4 horas.
3, malla de acero abierta: según la proporción del 95% de la abertura, el espesor de 0,13~0,15 mm
4, la temperatura de precalentamiento del ajuste de temperatura de reflujo se controla entre 180 ~ 210, el tiempo se controla entre 150 ~ 180, la temperatura de soldadura se establece entre 235 ~ 245, el tiempo se controla entre 5 ~ 10 segundos.